Cén fáth a n-éiríonn le Múnlaí Alúmanam Cruach i Múnlú Rothlach Cadhc

1. Réamhrá: Ról Criticiúil Ábhar Mould i Táirgeadh Cadhc

Is é múnlú rothlach, nó rotomolding, an próiseas ceannasach chun cadhcanna aon-phíosa, log a mhonarú mar gheall ar a chumas tiús bhalla aonfhoirmeach sanó ó strus agus comhrianta casta a tháirgeadh. Cé go dtuigtear go maith an próiseas féin, tá rogha ábhar múnla fós ina fhachtóir cinntitheach a dhéanann difear don am timthriall, cáilíocht na bpáirt, fad saoil uirlisí, agus brabúsacht iomlán. I measc na roghanna atá ar fáil - alúmanam, cruach, agus uaireanta sliogáin nicil-leictreformáilte - tá alúmanam tagtha chun cinn mar an tsubstráit is fearr le haghaidh Múnla Rothlach Cadhc iarratais. Soláthraíonn an t-alt seo léargas teicniúil domhain ar an bhfáth ar mhúnlaí alúmanaim, cibé acu a tháirgtear mar múnla alúmanaim teilgthe or Múnla meaisínithe CNC , tionchar an-mhór ar an tionscal cadhac. Scrúdóimid seoltacht theirmeach, meáchan, cumas bailchríoch dromchla, marthanacht, agus comhbhabhtáil eacnamaíoch ag baint úsáide as táscairí feidhmíochta fíor-dhomhanda, gan tagairt a dhéanamh do bhrandaí sonracha.

Caithfidh uirlisí rotomolding nua-aimseartha téamh arís agus arís eile a sheasamh go 260-315 ° C, agus timthriallta fuaraithe ina dhiaidh sin, agus cruinneas tríthoiseach a choinneáil thar na mílte páirteanna. Mar gheall ar chomhcheangal uathúil alúmanam de dhlús íseal (2.70 g/cm³) agus idirleathadh teirmeach ard, tá sé thar a bheith oiriúnach do mhúnlaí móra cadhc le ballaí tanaí (3-5 méadar ar fad de ghnáth). I gcomparáid le múnlaí cruach (7.85 g/cm³), laghdaíonn alúmanam iarracht láimhseála, giorraíonn sé amanna timthriallta, agus ceadaíonn sé uigeachtaí dromchla níos míne. Anseo thíos, díroinnimid na buntáistí seo le sonraí tacaíochta agus táblaí comparáideacha.

2. Seoltacht Teirmeach agus Laghdú Am Rothaíochta

D’fhéadfaí a mhaíomh gurb í éifeachtacht aistrithe teasa an fachtóir is suntasaí in eacnamaíocht mhúnlú rothlach. Caithfidh an múnla teas a sheoladh ón aer oigheann go dtí an púdar polaiméire (LLDPE nó HDPE de ghnáth) chun é a leá agus a chomhleá in aghaidh an bhalla cuas. Tar éis an chomhleá, caithfidh an múnla teas a scaipeadh go tapa trí uisce nó fuarú aer chun an chuid a sholadú. Tá seoltacht theirmeach alúmanaim (~ 205-237 W/m·K do chóimhiotail réitigh choitianta mar A356 nó 6061-T6) thart ar cheithre nó cúig huaire níos airde ná sin d'ábhair mhúnla cruach tipiciúil (~45-52 W/m·K). Aistríonn sé seo go díreach isteach amanna teasa agus fuaraithe níos giorra.

Sonraí cainníochtúla ó thimpeallachtaí táirgthe: Éilíonn múnla cadhac 4.2-méadar déanta as cruach go hiondúil céim téimh 18-22 nóiméad chun an teocht aeir inmheánach is gá a bhaint amach (204-232 ° C). Laghdaíonn múnla alúmanaim comhionann den tiús bhalla céanna an t-am teasa go 12-14 nóiméad - laghdú 30-35%. Ar an gcaoi chéanna, titeann an chéim fuaraithe, arb é an tranglam go minic é, ó 25 nóiméad go 16-18 nóiméad ag baint úsáide as aer éigean nó ceo uisce. Is féidir leis an éifeacht charnach an t-am timthriall iomlán in aghaidh an cadhc a ghearradh ó thart ar 50 nóiméad go dtí faoi bhun 35 nóiméad. Maidir le saoráid a ritheann dhá sheal (16 uair), méadaíonn sé seo aschur laethúil ó 19 cadhac go 27 cadhc in aghaidh an mhúnla, rud a léiríonn gnóthachan tréchur 42%.

Ina theannta sin, cuireann aonfhoirmeacht teirmeach níos fearr trasna an dromchla múnla cosc ​​ar róthéamh áitiúil, rud a d'fhéadfadh airíonna polaiméire a dhíghrádú. Cinntíonn idirleathadh teirmeach ard alúmanaim (thart ar 85 mm²/s vs. 12 mm²/s do chruach) go laghdaítear grádáin teochta, rud a fhágann go mbíonn tiús bhalla níos comhsheasmhaí - paraiméadar ríthábhachtach le haghaidh neart cabhlach cadhac agus dáileadh meáchain.

3. Meáchan agus Éifeachtacht Oibriúcháin: Láimhseáil Múnlaí Cadhc Móra

Úsáideann meaisín rotomolding tipiciúil le haghaidh cadhcanna córas trí lámh nó tointeáil ina bhfuil múnlaí ceangailte le plátaí agus rothlú dé-aiseach. Bíonn tionchar díreach ag meáchan an mhúnla ar an ualach meicniúil ar na hairm rothlacha, ar an saol imthacaí, agus ar an tomhaltas fuinnimh. Tá meáchan thart ar 680 kg ag múnla cruach le haghaidh cadhc 4.5-méadar le tiús balla 8 mm. An múnla céanna i alúmanam, ag baint úsáide as 12 mm tiús bhalla (mar chúiteamh ar modulus difríochtaí leaisteachas), meáchan ach 380 kg - laghdú 44%. Soláthraíonn meáchan níos ísle roinnt buntáistí oibriúcháin:

• táimhe laghdaithe: Luasghéarú agus luasmhoilliú níos tapúla le linn an timthrialla uainíochta, ag cur ar chumas dáileadh púdar níos cruinne agus amanna innéacsaithe níos giorra.
• Imthacaí níos ísle agus caitheamh trealaimh: Leathnaíonn sé eatraimh chothabhála don mheaisín rotomolding, go háirithe i dtáirgeadh ard-toirte.
• Láimhseáil múnla simplithe: Is féidir le hoibreoirí ailt múnla alúmanaim níos lú a choigeartú de láimh nó a ghlanadh gan craenacha lastuas, ag laghdú an t-am socraithe 15-20% de réir logaí táirgeachta.
• Coigilteas fuinnimh: Ciallaíonn níos lú mais le teas tomhaltas fuinnimh oigheann níos ísle in aghaidh an timthrialla. Léiríonn tomhais go n-ídíonn múnlaí alúmanaim thart ar 18% níos lú gáis nádúrtha nó leictreachais in aghaidh na coda i gcomparáid le comhghleacaithe cruach.

Le haghaidh uirlisí múnlaithe rothlach deartha le hiatáin inbhainte nó rannóga modúlach (coitianta le haghaidh samhlacha cadhc le roghanna fad iolracha), déanann meáchan níos ísle alúmanam cóimeáil láimhe níos indéanta, rud a laghdóidh an gá atá le uathoibriú costasach. Ina theannta sin, ceadaíonn dlús alúmanam ribeadh nó atreisiú níos tiús gan pionós meáchain a thabhú, feabhas a chur ar rigidity múnla i gcoinne an bhrú inmheánaigh ó pholaiméir atá ag leathnú.

4. Críochnú Dromchla Superior Mold agus a Thionchar ar Cháilíocht Cadhc

Aistríonn bailchríoch dromchla rotomold go díreach chuig dromchla seachtrach an cadhc. Bíonn tomhaltóirí ag súil le bailchríoch mín, snasta nó uigeachta ag brath ar an tsamhail (is minic a bhíonn dromchlaí greim neamhlonrach ag teastáil ó cadhcanna uisce bána agus is fearr le cadhcanna camchuairte ard-snasta). Is féidir le múnlaí alúmanaim luachanna garbh an dromchla (Ra) a bhaint amach chomh híseal le 0.4-0.8 µm tar éis snasta diamanta, ach de ghnáth bíonn críochnú láimhe fairsing ag teastáil ó mhúnlaí cruach chun leibhéil chomhchosúla a bhaint amach. Tá struchtúr gráin intreach cóimhiotail alúmanaim teilgthe (m.sh., A356) fíneáil agus aonchineálach, rud a cheadaíonn bailchríoch dromchla múnla de ghrád SPI A-2 go díreach tar éis meaisínithe CNC. Le haghaidh bailchríocha uigeachta (snáithín carbóin nó patrúin neamh-duillín a insamhlú), glacann alúmanam eitseáil cheimiceach agus téacsáil léasair go haonfhoirmeach, gan an baol go bhfuil creimeadh galbhán ann i roinnt cóimhiotail chruach.

Thairis sin, laghdaíonn cobhsaíocht theirmeach alúmanaim micrea-scáineadh le linn rothaíochta teirmeach, rud a chaomhnaíonn an bailchríoch dromchla thar na mílte timthriallta. I gcodarsnacht leis sin, féadfaidh múnlaí cruach scoilteanna seiceála teasa a fhorbairt tar éis 8,000-10,000 timthriallta, a éilíonn ath-snasta agus greamú cuid a mhéadú. Coinníonn múnla alúmanaim dea-chothabhála 90% dá snasta dromchla bunaidh tar éis 15,000 timthriall. Laghdaíonn sé seo go díreach oibríochtaí tánaisteacha - is minic nach mbíonn gá le cadhc a mhúnlaítear as uirlis alúmanaim ardchaighdeáin a ghreanú nó a lasadh roimh phéinteáil nó díolachán díreach, rud a shábhálann 3-5 nóiméad saothair in aghaidh an aonaid.

Le haghaidh molds that incorporate venting holes (to avoid trapped air and incomplete fills), aluminum’s machinability allows precise vent drilling (0.2-0.5 mm diameter) with consistent placement, eliminating pin-hole defects on the kayak surface. The combination of excellent polishability and precise venting makes Múnla Rothlach Cadhc dromchlaí nach féidir a aithint ó chodanna múnlaithe insteallta i go leor cásanna.

5. Múnla Alúmanam Teilgthe vs Múnla Meaisínithe CNC le haghaidh Uirlisí Cadhc

Táirgeann dhá mhodh bunscoile rotomolds alúmanaim: réitigh (gaineamh nó múnla buan) agus meaisínithe CNC ó phláta soladach nó bloc brionnaithe. Tá buntáistí ar leith ag baint le gach ceann acu, agus braitheann an rogha ar chastacht dearadh cadhc, toirt táirgthe, agus am luaidhe riachtanach. Tugann an tábla thíos achoimre ar na príomhdhifríochtaí:

Múnlaí alúmanaim a chaitheamh Tá bail ar fónamh orthu nuair a bhíonn codanna cuasacha domhain, cabhlacha neamhshiméadracha, agus gá le bealaí fuaraithe comhtháite (feadáin chopair nó dhosmálta) sa cadhc. Ceadaíonn an próiseas réitigh táirgeadh cruth gar-ghlan, ag laghdú an méid meaisínithe is gá. Mar sin féin, is féidir le porosity a bheith ina ábhar imní - úsáideann soláthraithe cáilíochta réitigh fholúschúntach agus cóireáil teasa T6 chun ábhar fuaime a bhaint amach. Múnla meaisínithe CNCs , go hiondúil ó phláta 6061-T6 nó 5083, tairgeann siad cruinneas tríthoiseach den scoth (±0.05 mm) agus tá siad oiriúnach le haghaidh fréamhshamhlacha, cadhcanna saincheaptha íseal-toirte, nó múnlaí a dteastaíonn atriallta dearaidh go minic orthu. I gcás ritheann táirgeachta mór (os cionn 10,000 aonad), seachadann múnla alúmanam teilgthe ardcháilíochta geilleagar níos fearr toisc go bhfuil an uirlisiú tosaigh le haghaidh réitigh amúchta.

6. Cúrsaí Marthanachta, Deisiúcháin agus Cothabhála

Is é míthuiscint amháin ná go gcaitheann múnlaí alúmanam níos tapúla ná cruach mar gheall ar chruas níos ísle. I rotomolding, tá caitheamh scríobach íosta toisc go bhfuil an púdar polaiméire leá agus ag sreabhadh gan cuimilte sleamhnáin. Is iad na príomhmheicníochtaí díghrádaithe ná tuirse teirmeach (scáineadh ó leathnú/crapadh arís agus arís eile) agus ocsaídiú ag teochtaí ardaithe. Tá comhéifeacht leathnú teirmeach alúmanaim (23.1 µm/m·K) níos airde ná cruach (11.5 µm/m·K), rud a chiallaíonn go leathnaíonn múnlaí alúmanaim agus go gcrapann siad níos mó in aghaidh an timthrialla. Mar sin féin, toisc go stiúrann alúmanam teas go cothrom, tá grádáin teirmeacha trasna an mhúnla níos lú, rud a laghdaíonn strus logánta. Léiríonn taithí go mbaineann múnlaí alúmanaim tacaithe i gceart (le frámaí taca cruach nó struchtúir rib níos tiús) 12,000-20,000 timthriall amach sula dteastaíonn athchóiriú mór orthu - atá leordhóthanach do shaolré an chuid is mó de na samhlacha cadhc.

Nuair a dhéantar damáiste (m.sh. fiacal ó mhí-láimhseáil nó scratch ó ghlanadh míchuí), tá sé i bhfad níos éasca alúmanam a dheisiú. Is féidir lochtanna beaga a tháthú trí úsáid a bhaint as TIG le 4043 slat líonta, ansin iad a ath-mheabhrú nó a snasú de láimh chun an dromchla bunaidh a mheaitseáil. Is minic a éilíonn deisiúcháin cruach réamhthéamh, leictreoidí speisialaithe, agus anáil. Ina theannta sin, is féidir múnlaí alúmanaim a bhaint de sheanbhratuithe scaoilte bunaithe ar PTFE trí úsáid a bhaint as réitigh éadrom alcaileach gan an bunábhar a chreimeadh, ach d'fhéadfadh go mbeadh gá le pléascadh scríobach a athraíonn toisí criticiúla as cruach.

Le haghaidh uirlisí múnlaithe rothlach a ionchorpraíonn ionsáigh inbhainte (m.sh., hataí nó cumraíochtaí suíocháin éagsúla), tá ionsáigh alúmanaim cost-éifeachtach le táirgeadh agus éasca le hathsholáthar. Tá meáchan iontráil spártha le haghaidh pláta deic cadhac coitianta 1.2 kg in alúmanam i gcomparáid le 3.8 kg i cruach, rud a laghdaíonn costais loingseoireachta agus stórála.

7. Anailís Imleabhar Eacnamaíochta agus Táirgthe: Nuair a Íocann Múnlaí Alúmanam As

Is gnách go bhfuil praghas ceannaigh tosaigh múnla alúmanaim 30-40% níos airde ná múnla cruach den mhéid céanna, mar gheall ar chostas amhábhar níos airde in aghaidh an chileagraim (pláta alúmanam vs pláta cruach) agus ceanglais mheaisínithe níos forleithne. Mar sin féin, insíonn costas iomlán na húinéireachta (TCO) thar shaolré an mhúnla scéal eile. Seo thíos comparáid mheasta TCO maidir le múnla cadhc 4.2-méadar thar 12,000 timthriall:

• Múnla cruach: Chosain uirlisiú $38,000; am timthriall 50 min; costas fuinnimh in aghaidh na coda $1.20; saothair & forchostais $8.50 in aghaidh na coda; cothabháil in aghaidh 3,000 timthriall $2,500. Costas iomlán in aghaidh na coda = $0.18 (uirlisiú amúchta) $9.70 (oibríochtúil) = $9.88. Iomlán 12,000 páirteanna = $118,560.
• Múnla alúmanaim: Chosain uirlisiú $52,000; am timthriall 34 min; fuinneamh in aghaidh na coda $0.78; saothair & forchostais $6.10 in aghaidh na coda; cothabháil in aghaidh 4,000 timthriall $1,200. Costas iomlán in aghaidh na coda = $0.26 (amúchta) $6.88 = $7.14. Iomlán 12,000 páirteanna = $85,680.

Sábhálann an múnla alúmanaim $32,880 thar an rith táirgthe, rud a léiríonn TCO 28% níos ísle, agus aisghabhann sé a chostas tosaigh níos airde tar éis thart ar 4,200 cuid. I gcás monaróirí a bhfuil méideanna bliantúla os cionn 2,000 cadhc, seachadann múnlaí alúmanam ROI dearfach laistigh den chéad bhliain. Ina theannta sin, cuireann an t-am timthriall níos giorra ar chumas múnla amháin an t-aschur céanna a tháirgeadh le 1.4 múnla cruach, rud a fhágann go mbeidh cumas meaisín ag táirgí eile.

B'fhéidir gur fearr le tógálaithe cadhc saincheaptha nó táirgeoirí baisc bheaga (100-500 aonad in aghaidh na bliana) cruach mar gheall ar infheistíocht tosaigh níos ísle, ach tá an treocht sa tionscal ag aistriú go soiléir i dtreo alúmanam mar gheall ar a solúbthacht oibriúcháin agus éifeachtacht fuinnimh, go háirithe le costais fuinnimh ag ardú.

8. Dul chun cinn in Uirlisí Rotomolding: Cóimhiotail Alúmanam a Chomhtháthú

Tá forbairtí le déanaí i gcóimhiotail alúmanaim agus teicnící déantúsaíochta tar éis feabhas breise a chur ar oiriúnacht alúmanam do mhúnlaí cadhc. Tairgeann cóimhiotail ard-neart cosúil le 6069 agus 7075 láidreachtaí toraidh níos mó ná 500 MPa, rud a ligeann do bhallaí múnla níos tanaí (síos go 6 mm le haghaidh hailt athneartaithe) gan an rigidity a íobairt. Táirgeann déantúsaíocht bhreiseáin (comhleá leaba púdair léasair) ionsáite múnla alúmanaim anois le bealaí fuaraithe comhréireacha - rud chun cinn do chodanna tiubh cadhac cosúil leis an líne cíle, áit a raibh fuarú aonfhoirmeach dúshlánach go stairiúil. Laghdaíonn fuarú comhréireach an t-am timthriall de 15-20% breise agus cuireann sé deireadh le warpage.

Nuáil eile is ea an múnla hibrideach teilgthe CNC: alúmanam teilgthe gar-líon bán le línte deighilte CNC-chríochnaithe agus sonraí dromchla. Comhcheanglaíonn an cur chuige seo éifeachtúlacht costais réitigh le cruinneas meaisínithe, agus tá sé ag éirí caighdeánach le haghaidh ard-toirte Múnla Rothlach Cadhc táirgeadh. Cruthaíonn teicneolaíochtaí cóireála dromchla, mar shampla ocsaídiú micrea-stua (MAO), ciseal cosúil le ceirmeach ar alúmanam a fheabhsaíonn friotaíocht caitheamh agus a ligeann do ghníomhairí scaoileadh uisce-bhunaithe, ag laghdú astuithe VOC. Cuireann an ciseal MAO deireadh freisin leis an ngá atá le sciath tréimhsiúil nicil nó PTFE, ag simpliú cothabhála.

Le haghaidh large kayak molds exceeding 5 meters, aluminum’s lower coefficient of friction against polymer (especially when polished) reduces the force required to demold the part. This is critical for tall cockpit rims and deep tunnel hulls, where sticking can cause tears. Data from production facilities show a 40% reduction in demolding force compared to steel molds with identical geometry.

9. Táscairí Feidhmíochta Fíordhomhanda: Saol na Rothaíochta agus Comhsheasmhacht

Chuir siopa rotomolding agus cáil a mhúnlaíonn cadhcanna le haghaidh brandaí iomadúla lasmuigh sonraí gan ainm ar fáil do 15 mhúnla alúmanaim (teilgthe A356-T6) thar thréimhse trí bliana. Na príomhthorthaí:

• Meánlíon na dtimthriallta roimh an gcéad deisiúchán: 9,200 (raon 7,500-12,000). Mion deisiúcháin a bhí i gceist: ath-snasta na bpoll vent agus táthú dings tionchair bheaga.
• Cobhsaíocht toisí: tar éis 10,000 timthriallta, d'athraigh fad an mhúnla níos lú ná 0.2 mm (arna thomhas ag pointí gléasta).
• Díghrádú bailchríoch dromchla: Laghdaigh aonaid snasta (GU ag 60 °) ó 92 tosaigh go 86 tar éis 12,000 timthriall - fós inghlactha do cadhcanna de ghrád tomhaltóra gan iarchríochnú.
• Éagsúlacht ama téimh: d'fhan sé laistigh de ±4% den luach bunaidh, rud a thugann le fios nach bhfuil aon dhlúthú nó warping suntasach ocsaíde ag cur isteach ar theagmháil le haer oigheann.

Sa siopa céanna, léirigh múnlaí cruach den mhéid céanna rátaí scrapála 10-15% níos airde mar gheall ar ocsaídiú dromchla a d'aistrigh go dtí an chuid, agus d'éiligh siad ath-snasta iomlán gach 5,000 timthriall. Tacaíonn an fhianaise seo leis an gconclúid go dtugann múnlaí alúmanam, nuair a dhéantar iad a dhearadh agus a chothabháil i gceart, comhsheasmhacht fadtéarmach níos fearr agus rátaí lochtanna níos ísle.

10. Ceisteanna Coitianta (CCanna)

C1: An féidir múnlaí alúmanaim a úsáid le haghaidh gach cineál polaiméirí cadhc?

Sea, oibríonn múnlaí alúmanaim go sármhaith le gráid rotomolding coitianta LLDPE, HDPE, agus poileitiléin tras-nasctha. Tá siad oiriúnach freisin d'ábhair níos coimhthíocha cosúil le polacarbónáit nó níolón, cé go bhféadfadh teochtaí próiseála níos airde (suas le 315 ° C) dlús a chur le ocsaídiú; moltar bratú cosanta nó atmaisféar rialaithe.

C2: Conas a dhéanann bailchríoch dromchla múnla difear do scartáil cadhac?

Laghdaíonn bailchríocha míne (Ra < 0.8 µm) an comhghlasáil mheicniúil idir an polaiméir agus an múnla, rud a íslíonn fórsaí taispeánadh go suntasach agus ag seachaint deora dromchla. I gcás roinnt cadhcanna bánuisce, áfach, d'fhéadfadh bailchríoch Neamhlonrach rialaithe (Ra 2-4 µm) a bheith ag teastáil le haghaidh greim; is féidir le alúmanam an dá dhálaí foircneacha a mhacasamhlú go beacht.

C3: An bhfuil múnla alúmanam teilgthe nó múnla meaisínithe CNC níos fearr le haghaidh gnéithe casta cadhc?

Tá múnlaí alúmanam teilgthe níos fearr le haghaidh cruthanna orgánacha an-chasta le undercuts mar is féidir leis an réitigh na gnéithe sin a fhoirmiú go díreach. Is fearr le múnlaí meaisínithe CNC ag lamháltais daingean agus coirnéil ghéar. Comhcheanglaíonn go leor déantúsóirí múnla an dá cheann: réitigh an cruth bunúsach, ansin réimsí ríthábhachtacha meaisín CNC mar línte scaradh agus cuir isteach pócaí.

C4: Cén cothabháil a éilíonn rotomold alúmanaim?

Áirítear le gnáthchothabháil an dromchla a ghlanadh le éadach bog agus tuaslagóir neamh-scríobach tar éis gach 200-300 timthriall chun polaiméir iarmharach nó gníomhaire scaoilte a bhaint. Gach 2,000 timthriall, déan iniúchadh ar na gaothairí chun bac a chur orthu agus snas ar aon mhionsratálacha. Níl aon trealamh speisialaithe ag teastáil.

C5: An féidir liom múnla alúmanam scáinte a dheisiú mé féin?

Is féidir le scoilteanna beaga (< 25 mm) TIG a tháthú ag teicneoir oilte ag baint úsáide as filler 4043 nó 5356. Tar éis an táthú, ní mór an limistéar a chóireáil teasa iar-weld (faoiseamh ar strus) agus meaisínithe nó snasta láimhe chun an comhrian bunaidh a mheaitseáil. Le haghaidh damáiste mór, moltar athchóiriú gairmiúil.

C6: An ndéanann bailchríoch dromchla múnla alúmanaim díghrádú níos tapúla ná cruach?

Cé go bhfuil alúmanam níos boige, is é an mheicníocht chaitheamh ceannasach i rotomolding ná rothaíocht theirmeach, ní scríobadh. Le gníomhairí scaoilte cuí, coinníonn alúmanam bailchríoch dromchla ardcháilíochta níos faide ná cruach toisc nach bhforbraíonn sé scoilteanna seiceála teasa chomh héasca. Léiríonn sonraí allamuigh go gcoimeádann múnlaí alúmanaim snasta feidhme níos mó ná 50% níos faide ná cruach.