Múnla bosca inslithe fuar slabhra

6061- Is é cóimhiotal alúmanaim brionnaithe 6061-T6 an t-ábhar is fearr le haghaidh múnlaí rothlaithe bosca míleata. Príomhthréith amháin den chóimhiotal seo ná a struchtúr inmheánach dlúth agus a cháilíocht dromchla saor ó lochtanna, a íoslaghdaíonn lochtanna dromchla le linn táirgeadh múnla agus a chinntíonn aonfhoirmeacht. Éascaíonn na cáilíochtaí seo snasta éifeachtach freisin, ag soláthar bonn láidir chun bailchríocha mín a bhaint amach. Ina theannta sin, tá cóimhiotal alúmanaim 6061-T6 ar eolas mar gheall ar a ard-neart agus marthanacht, rud a fhágann go bhfuil sé oiriúnach d'iarratais mhíleata éilitheacha. Ceadaíonn a moldability do shaincheapadh ard, a chomhlíonann caighdeáin chruinne na gcustaiméirí géarchúisí.
Tuigimid go bhfuil cosaint príobháideachta ríthábhachtach dár gcliaint agus glacaimid go dáiríre leis. Táimid tiomanta do do phríobháideachas a chosaint agus do chuid faisnéise pearsanta agus
sonraí gnó a choinneáil faoi rún.
Bí cinnte nach roinnfear d'fhaisnéis phearsanta agus do shonraí gnó le tríú páirtí gan do thoiliú sainráite Ní úsáidfimid d'fhaisnéis ach amháin chun ár seirbhísí a sholáthar duit agus chun ár n-oibleagáidí conarthacha a chomhlíonadh duit.
ZHROTO isSaincheaptha na Síne Rotomolded Raca Cás Mold Monaróirí agus Múnla Bosca Míleata Soláthraithe, a bunaíodh i 2015 (roimhe seo Suzhou Zhuohe Mold Technology Co., LTD.) bhog sé go dtí Taizhou City, Jiangyan District i mí na Nollag 2021, Ainm nua - Jiangsu Zhuohe Mould Co., LTD., le blianta de thaithí i bhforbairt agus i dtáirgeadh múnlaí agus páirteanna múnlaithe roto, ghlac foireann na cuideachta páirt i gCluichí Oilimpeacha Beijing 2008 agus Expo Domhanda Shanghai 2010. Múnlú roto oilte le haghaidh umair bhreosla / uisce feithiclí innealtóireachta, umair chomhshaoil a ghlanadh, troscán bréagán, cadhcáil, snámh baoithe, gabhálais innealra talmhaíochta, fuaraitheoirí, etc. Clúdaíonn an gléasra mhonarcha nua achar de níos mó ná 12000 méadar cearnach, le hionaid CNC 10, lena n-áirítear sraith amháin d'ionaid CNC cúig ais, 1 sraith de mheaisín múnlaithe rothlach 4mtrs, 2 shraith de mheaisíní múnlaithe rothlacha 3.5mtrs agus 1 sraith de 3mtrs 3arms. Is é an cumas bliantúil a dhéanamh múnla thart ar 1500 Leagann agus tá táirgí plaisteacha rotomoulding níos mó ná 3600 tonna. Tá an chuideachta a rith ISO9001:2015 Deimhniú bainistíochta cáilíochta, ISO14001:2015 Deimhniú bainistíochta comhshaoil, agus ISO45001:2015 Córas deimhniúcháin Bainistíochta Sláinte agus Sábháilteachta Ceirde. Cuirimid Cásanna Raca Míleata Roto Mold.
Tá an chuideachta a rith ISO9001:2015 Deimhniú Bainistíochta Cáilíochta, ISO14001:2015 Deimhniú Bainistíochta Comhshaoil, agus ISO45001:2015 Córas Deimhniúcháin Bainistíochta Sláinte agus Sábháilteachta Ceirde.
Is tasc innealtóireachta casta é tiús an bhalla de mhúnla tuairteoirí easbhóthair a éilíonn breithniú cuimsitheach ar ilfhachtóirí, lena n-áirítear cuspóir na feithicle, an timpeallacht ina n-úsáid...
1. An tábhacht a bhaineann le snasú Is céim thábhachtach é an múnla roto-mhúnlaithe de garraíodóireacht pota bláthanna a fheabhsú chun feidhmíocht an mhúnla agus cáilíocht mhúnlaithe an phota bl...
Le linn an phróisis mhúnlaithe Roto, ní mór don mhúnla brú ollmhór a sheasamh ón leá plaisteach agus an strus teirmeach de bharr athruithe teochta. Cruthaíonn na fórsaí seo dáileadh struis casta ta...
Is gá na ceanglais speisialta seo a leanas a mheas le linn phróiseas dearadh agus déantúsaíochta múnlaí bosca míleata chun a chinntiú go gcomhlíontar caighdeáin agus sonraíochtaí míleata:
Marthanacht agus neart:
Friotaíocht tionchair: Ní mór do na múnlaí agus na táirgí críochnaithe tionchair agus titeann tromchúiseacha a sheasamh, mar sin ní mór go mbeadh friotaíocht ard-thionchar ag na hábhair agus na dearaí.
Friotaíocht creimeadh: Ós rud é go bhféadfadh aeráidí foircneacha a bheith i gceist leis an timpeallacht mhíleata, ní mór go mbeadh friotaíocht creimeadh den scoth ag na hábhair.
Friotaíocht teocht ard/íseal: Caithfidh na múnlaí agus na boscaí a bheith in ann feidhmíocht chobhsaí a choinneáil faoi theocht foircneach.
Uiscedhíonach agus séalaithe:
Dearadh uiscedhíonach: Ní mór go mbeadh dea-fheidhmíocht uiscedhíonach ag an mbosca chun an trealamh inmheánach a chosaint ó thionchar na timpeallachta tais.
Séalaithe: Ní mór don dearadh múnla séalaithe an bhosca a chinntiú chun cur isteach substaintí seachtracha cosúil le deannach agus gaineamh a chosc.
Cruinneas agus caoinfhulaingt toise:
Caoinfhulaingt dhian tríthoiseach: Is minic go n-éilíonn trealamh míleata meaitseáil chruinn, agus ní mór do chruinneas déantúsaíochta an mhúnla ceanglais dhianfhulaingt a chomhlíonadh.
Dearadh modúlach:
Solúbthacht agus inoiriúnaitheacht: Is minic go gcaithfidh boscaí míleata oiriúnú do threalamh agus cumraíochtaí éagsúla, agus ba cheart go mbreathnódh dearadh múnla ar mhodúlacht agus inchoigeartaithe.
Caighdeáin mhíleata a chomhlíonadh:
Lean caighdeáin: Ní mór do dhearadh agus do mhonarú múnla cloí le caighdeáin agus sonraíochtaí míleata sonracha, mar shampla MIL-STD (caighdeáin mhíleata na Stát Aontaithe).
Deimhniú agus tástáil: De ghnáth ní mór do mhúnlaí agus na boscaí a tháirgeann siad dul faoi dheimhniú agus tástáil dhian, lena n-áirítear tástáil marthanachta, tástáil comhshaoil, etc.
Próiseas déantúsaíochta:
Próiseáil ard-chruinneas: Tá gá le trealamh próiseála ardchruinneas le linn an phróisis déantúsaíochta chun a chinntiú go gcomhlíonann táscairí feidhmíochta an mhúnla agus an bhosca na ceanglais.
Rialú cáilíochta: Ní mór próiseas rialaithe cáilíochta dian a bheith ann, lena n-áirítear cigireacht ábhair, monatóireacht próiseála agus iniúchadh deiridh.
Tá iltheicneolaíochtaí agus trealamh i gceist le próiseas déantúsaíochta múnlaí bosca míleata, arb é an eochair iad chun feidhmíocht, cruinneas agus marthanacht an mhúnla a chinntiú. Seo a leanas roinnt teicneolaíochtaí agus trealamh riachtanach:
Ionad meaisínithe CNC:
Cuspóir: Úsáidtear é le haghaidh gearradh ardchruinneas, atá in ann cruthanna casta agus páirteanna múnla ardchruinneas a bhaint amach.
Gnéithe: Le rialú uathoibrithe, oiriúnach le haghaidh muilleoireachta, casadh, druileála agus modhanna próiseála eile.
Meaisínithe urscaoilte leictreach (EDM):
Cuspóir: Úsáidtear é le haghaidh cavities casta agus mionsonraí fíneáil a phróiseáil, go háirithe oiriúnach d'ábhair chrua.
Gnéithe: Trí chreimeadh spréach leictreach ábhair, is féidir próiseáil ard-chruinneas a bhaint amach.
Meaisín gearrtha léasair:
Cuspóir: Úsáidte le haghaidh gearradh beacht ar leatháin miotail agus ábhair eile, atá oiriúnach chun páirteanna struchtúracha múnla casta a dhéanamh.
Gnéithe: Cruinneas gearrtha ard agus crios beag teas-tionchar.
grinder CNC:
Cuspóir: Úsáidtear é chun múnlaí a mheilt go mín chun bailchríoch dromchla agus cruinneas tríthoiseach a chinntiú.
Gnéithe: In ann ceanglais chruinneas agus bailchríoch an-ard a bhaint amach.
Meaisín mhúnlú insteallta:
Cuspóir: Úsáidtear é chun páirteanna plaisteacha a tháirgeadh le haghaidh boscaí míleata. Déantar plaisteach leáite a instealladh isteach sa mhúnla chun páirteanna a fhoirmiú tríd an bpróiseas múnlaithe insteallta.
Gnéithe: Oiriúnach do tháirgeadh ar scála mór, in ann cruthanna casta agus múnlú ardchruinneas.
Trealamh tástála ábhar:
Cuspóir: Úsáidtear é chun airíonna fisiceacha agus ceimiceacha ábhair mhúnla a thástáil, mar shampla cruas, toughness, friotaíocht creimeadh, etc.
Gnéithe: A chinntiú go gcomhlíonann na hábhair a úsáidtear caighdeáin mhíleata agus ceanglais feidhmíochta.
Meaisín tástála múnla:
Cuspóir: Úsáidtear é chun an múnla monaraithe a thástáil chun a fheidhmíocht agus a marthanacht a fhíorú.
Gnéithe: Lena n-áirítear tástáil brú, tástáil séalaithe, tástáil friotaíochta teocht ard / teocht íseal, etc.
Trealamh táthú:
Cuspóir: Úsáidtear é le haghaidh múnlaí a thionól agus a dheisiú, go háirithe iad siúd a dteastaíonn naisc ard-neart uathu.
Gnéithe: Caithfidh an próiseas táthú neart agus cobhsaíocht an chomhpháirteach a chinntiú.
Trealamh cóireála teasa:
Cuspóir: Cóireáil teasa ar ábhair mhúnla chun a gcruas a fheabhsú agus a fhriotaíocht chaitheamh.
Gnéithe: Lena n-áirítear múchadh, faghartha, annealing agus próisis eile chun cobhsaíocht fhadtéarmach an mhúnla a chinntiú.